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齒輪傳動綜合性能測試試驗臺,凸輪機構(gòu)運動與測試分析實驗臺

技術(shù)參數(shù)和功能要求

1.1 測試試驗功能

“齒輪傳動性能綜合性能測試試驗臺”的試驗對象為各種類型的齒輪傳動裝置，主要完成下列性能試驗：

(1).齒輪傳動回轉(zhuǎn)運動精度測試實驗。

(2).齒輪傳動背隙測量與扭轉(zhuǎn)剛度測試試驗。

(3).齒輪傳動空載摩擦轉(zhuǎn)矩測量試驗。

(4).齒輪傳動機械效率測試試驗。

(5).齒輪傳動變載荷下的綜合性能試驗。

2.1 主要技術(shù)參數(shù)

2.1.1 驅(qū)動部分

驅(qū)動電機功率：3 KW

驅(qū)動電機額定轉(zhuǎn)速：1500rpm

驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速變化范圍：200-3000rpm（變頻或伺服驅(qū)動調(diào)速）

2.1.2載荷部分

磁粉制動器  200Nm 630Nm各一臺。

載荷大小由控制系統(tǒng)通過電流控制和自動穩(wěn)定，有手控和載荷時間譜輸入兩種功能。

2.1.3傳感器部分

扭矩傳感器  50Nm 500Nm。精度小于0.2%FS

角位移傳感器兩套，2000柵/轉(zhuǎn)

溫度傳感器  精度≤0.1攝氏度

2.1.4 測試控制部分

試驗臺具有電機程控起停，轉(zhuǎn)速程控調(diào)節(jié)，負載程控調(diào)節(jié)功能，能夠自動進行數(shù)據(jù)采集處理、工況控制與實驗結(jié)果自動輸出。采用計算機控制，減速器試驗臺測控系統(tǒng)軟件集試驗參數(shù)輸入、試驗流程控制、測量信號采集、信號處理與結(jié)果顯示、試驗數(shù)據(jù)存儲、打印實驗報表等功能于一體、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)具有自動與手動兩種模式，主要測試功能為：

(1).輸入轉(zhuǎn)速控制

(2).輸出載荷控制

(3).輸入輸出軸轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速測試

(4).瞬時傳動比測試

(5).輸入輸出軸轉(zhuǎn)矩和系統(tǒng)效率測試

(6).減速器溫度測試

概述

在現(xiàn)代《機械原理》教學(xué)中，越來越注重對學(xué)生進行理論與實踐相結(jié)合的教學(xué)方式，注重培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和創(chuàng)新意識，注重培養(yǎng)學(xué)生對現(xiàn)代虛擬設(shè)計和現(xiàn)代測試手段的靈活運動能力。凸輪機構(gòu)是機械中的常用機構(gòu)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，機械自動化和半自動化得日益普及，凸輪機構(gòu)得到了更廣泛的應(yīng)用

功能及特點

（1）凸輪運動精密測量實驗臺具有凸輪廓線手動測試和自動測試功能。通過實驗了解凸輪廓線的測試方法。

（2）具有凸輪輪廓曲線反求計算功能,根據(jù)凸輪輪廓的檢測數(shù)據(jù)和測量獲的凸輪機構(gòu)基本尺寸，利用計算機反求從動件的位移、類速度和類加速度的數(shù)值函數(shù)變化規(guī)律。

（3）利用計算機對凸輪機構(gòu)從動件的運動參數(shù)進行采集、處理，做出實測的從動件運動規(guī)律實測曲線， 并通過計算機對該機構(gòu)的運動進行數(shù)模仿真，做出相應(yīng)的從動件運動規(guī)律理論曲線，從而深入了 解不同規(guī)律的盤形凸輪和圓柱凸輪機構(gòu)的運動特點。

（4）通過凸輪機構(gòu)運動參數(shù)曲線實測結(jié)果和理論仿真曲線的對比，比較兩者之間的差異，分析誤差原因。

（5）通過計算機對凸輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，對凸輪機構(gòu)的運動進行仿真和測試分析，從而實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計與計算機仿真和測試分析有效的結(jié)合，實現(xiàn)理論與實際的緊密結(jié)合，培養(yǎng)學(xué)生的實踐動手能力和創(chuàng)新意識。