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數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置,教學(xué)、生產(chǎn)二用型立式銑床

近年來(lái)，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來(lái)越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門(mén)人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開(kāi)發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有：主軸1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)3臺(tái)等。

實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核32項(xiàng)（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-200C～400  C

4、整機(jī)容量：≤5kVA；

5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高（mm）=1000 mm×600 mm×1800 mm；

6、數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控銑床32個(gè)典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對(duì)教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。

機(jī)床特點(diǎn)：

1：本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了油水分離；并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。

2：立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。

3：床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

4：機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門(mén)導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

5：機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

6：三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

7：三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8：滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9：滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。

10：集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。

11：機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤(pán)，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實(shí)用，

12：采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

13：機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。

機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗(yàn)條件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》

五、進(jìn)給系統(tǒng)

·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。

·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm。

六、機(jī)床結(jié)構(gòu)

·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。

*七、機(jī)床防護(hù)

    ·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

    ·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。

    ·機(jī)床噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。

八、冷卻系統(tǒng)  ·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。

*九、人 員 培 訓(xùn)

*十、隨機(jī)附件